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混凝土搅拌站混凝土用水量的经验分享

来源:昌利建机    发布时间:2019/1/8 13:02:45

混凝土由水泥等掺和多种物料搅拌而成,用水量的多少直接影响混凝土强度的高低。但是不是用水量越多越好,也不是可以无限降低用水量就行了。如何找到刚刚好的用水量,是需要方法和经验的。

拌合站混凝土用水量的经验分享

一、确定混凝土用水量刚刚好的方法

(1)通过大量的试验数据分析,积累大量的试验数据来准确判断。

(2)通过现场取材料,预先生产前做小容量的试配(1~2L)来确认用水量。

(3)多进 行取样,多做开盘鉴定来确认调整。

(4)做到开工前第一车,第一盘料必须取样做检测。

(5)第一车随车至工地现场确认坍落度及和易性等,通过电话、微信视频等及时反馈信息给生产控制人员。保持与工地施工人员的及时沟通,确保质量的波动。

(6)所有信息必须预先准备,一般晚班人员在早晨开工前提前汇总所有材 料、生产、施工现场的信息,以小组会议的形式进行统一商量。确认用水量及配合比的调整,并且避免了很多的细节问题。

拌合站确定混凝土用水量刚刚好的方法

二、了解混凝土用水量的影响因素

虽然确定用水量的方法有了,但是如果不了解混凝土用水量有哪些影响因素,也较难真正掌握。

1、混凝土原料对用水量的影响

(1)水泥等粉料对混凝土用水量的影响因素

水泥及掺合料的用量增加,入库温度(有时入库温度过高会导致坍损过快,用水量大幅提升)、比表面积越大,都会引起混凝土用水量加大。水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小。水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化。粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。

(2)砂石骨料对混凝土用水量的影响因素

砂、石含泥量、含粉量越高,颗粒级配的连续性越差,用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石,从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大,使用过程中应该多次测量,否则生产时对坍落度影响极大。

(3)外加剂对混凝土用水量的影响因素

外加剂的种类及外加剂减水率大小,引气剂的多少,以及与水泥适应性的不同。其他材料,膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。

(4)回收污水对混凝土用水量的影响因素

不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同,应杜绝使用皮带下的废料,应加以验证后再确定。预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站为省事,认为少量垃圾没什么影响,有时会导致用水量的增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。

也就是说每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少,都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定,确定出合理用水量。

拌合站混凝土原料对用水量的影响

2、计量和机器对用水量的影响

(1)各材料称及试验室各检测设备,应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验。所谓“失之毫厘谬以千里”。

(2)定期检查传感器的位置是否有变动,称上是否有灰尘积压,回尘的布袋是否会引起超称或少称,外加剂和水称是否有滴漏现象,含水率自动检测定期检测是否准确等等。

(3)另外外加剂的先掺和后掺顺序也是有影响的,一般后掺法对外加剂的利用率较高,可以适当对机器加以改造。

(4)不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的,应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多,皮带是否有抛洒料。有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。

拌合站计量和机器对用水量的影响

3、天气、温度、人员对混凝土用水量的影响

夏季由于温度过高,会引起砂、石等原材料的温度升高,甚至在空气中完全失水产生吸水率。夏季的坍落度损失也相应较其他季节快,适当调整外加剂的保坍及缓凝成分。在秋期高风季节由于天气过于干燥又要注意混凝土的保湿,而不应麻木提高混凝土的用水量来提高坍落度。控制好各个运输环节,避免搅拌车在工地等待时间过长,规划好行车路线避免路上堵车,避免驾驶员及施工人员追求施工速度而随意向混凝土中加水。冬季低温季节更应降低用水量避免游离水过多而导致混凝土受冻。操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准,做到在放料过程中可以直接判断出是否正常,可根据电流表的大小初步判断,显示器直观判断。生产控制人员再进行取样检测确认,并保持一定的频率。

三、混凝土搅拌站混凝土用水量的经验分享

1、水 泥

在流动度相同的情况下,水泥细度越细,用水量越大。现在好多水泥厂家为了提高水泥早期强度,在粉磨工艺上大下功夫,使出厂水泥细度几乎接近于零。这零细度的水泥用来搅拌混凝土直接导致混凝土用水量增加。

实验证明,在相同的流动性下,细度为0.5%的水泥比细度为5%的水泥每方混凝土中的水要多用5~10千克。所以并非越细,水泥性能越好,要有一个较佳粉磨细度。

此外,水泥颗粒级配对其需水量也有相当显著的影响,不同颗粒级配的水泥,颗粒的堆积状态是不一样的,颗粒级配窄的水泥,堆积密度较低,空隙率较高;反之,颗粒级配较宽的水泥,堆积密度也较高,相应的空隙率较低。显然,空隙率的变化也将导致用水量的变化。颗粒级配太窄的水泥,用水量也较大。

目前各搅拌站所用的掺合料大部分为粉煤灰,也有单位掺加少量的硅粉等其它活性材料。粉煤灰对混凝土直观的影响是新拌混凝土工作性能的需水量比。需水量对于粉煤灰的很多工程应用中是重要的物理指标,它是指粉煤灰和水的混合物达到某一流动度下所需要的水量,粉煤灰需水量越小工程利用价值就越大。细粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比,其中的机理可能是磨细粉煤灰粉碎空心颗粒,释放内部的自由水分,另一方面也提高了粉煤灰的堆积密度所致。因此细磨粉煤灰是改善粉煤灰品质的一项技术措施。影响粉煤灰需水量比的另一因素是烧失量,烧失量越大粉煤灰的需水量比越大,对粉煤灰烧失量贡献较大的物质主要是有机成分的未燃尽的残碳和未变化或变化不明显的煤粒。高烧失量的粉煤灰因为含炭组分高的颗粒比较轻,在混凝土搅拌、运输和成型过程中容易浮到表面造成混凝土的离析。

混凝土用水量的经验分享

2、砂石含泥量

如果砂石中含泥量过大,泥就会紧紧包裏在砂石表面,阻碍砂石与水泥浆体的结合。那么,要使砂石与浆体紧密结合并一起滑动从而具有流动性,就需要比较大的水量来破除砂石表面的泥量,从而增大用水量。

搅拌站要加强对进厂砂石含泥量的检测,使之符合JGJ52-2006标准中的规定。

按照GB/T1596-2005(2017版6月1实施)标准中要求,级粉煤灰需水量比≤95%,级灰需水量比≤105%,级灰需水量比≤115%,如果粉煤灰的需水量比控制在100%以内,那么粉煤灰是具有减水效果的,所以要合理的选用粉煤灰等级以及粉煤灰取代率。在保证强度的基础上,粉煤灰取代率应该取上限。不但能增加泵送效果,还能起到减水作用。

3、配合比的合理性

在一般IS况下,根据不同的强度等级、施工要求选择砂、石的品种及砂率。

对于低用水量和高石子用量并用泵送配制的混凝土,不同石子级配其比表面积与空隙率也不一样,空隙率大小对流动性起关键作用。眇率的选择要通过试验得出,合适的眇率保水性好,粘聚性好。在保证水灰比不变的情况下尽量做到用水量较小,不但可以苷约水泥,还可以提高耐久性。

拌合站混凝土生产用水量如何控制

 

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